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    故障現(xiàn)象 特 征 原 因 判定分析
    胎肩位置有一規(guī)則性的橫向裂口:裂口表面光滑且有一定的搭接角度;簾線沒有外露且沒有損傷的痕跡 胎肩膠與胎側(cè)膠接頭搭接不良致接頭開裂 可避免的制造工藝問題
    胎冠與胎肩接近的位置(帶束層端點偏上)較大面積呈拉鏈式爆破 胎冠被路面尖銳物割穿 可避免的駕駛維護問題
    胎側(cè)膠呈U形脫開,胎體鋼絲無傷斷。胎側(cè)膠與胎體鋼絲分離(脫層往胎肩位置延伸) 胎肩受力大,肩部生熱引起胎體鋼絲與胎肩墊膠分離形成氣泡,空氣往胎側(cè)方向串開形成U形脫層 可避免的性能問題
    胎肩氣泡胎肩脫層后開裂(開裂呈弧型)生熱的膠漿可以從裂口處流出。胎肩脫層(氣泡)通常有以下幾種:1、 胎肩膠與胎肩墊膠界面脫層(表面光滑)2、 胎肩墊膠與胎體鋼絲脫層(肩部可見胎體鋼絲)3、帶束層端點脫層
    1、界面粘著不良,
    2、3、肩部生熱引起脫層
    1、可避免的制造問題2、3、可避免的性能問題
    胎肩部位出現(xiàn)較長范圍的連續(xù)性脫層,嚴重可見簾線散出 輪胎嚴重負載或氣壓不足引起肩部熱脫層 可避免的性能問題
    胎肩局部爆破,但爆破位置出現(xiàn)熱脫層現(xiàn)象,簾線呈撞擊爆破形式 輪胎曾受撞擊導致胎體簾線松散逐步發(fā)展為脫層,該部位因脫層后強度不足未及時發(fā)現(xiàn)導致行車爆破 可避免的車隊管理與駕駛維護問題
    肩位置出現(xiàn)較長范圍裂口:表面無脫層現(xiàn)象,胎體鋼絲有不等程度的損傷 車輛機件割傷肩部 可避免的車隊管理與駕駛維護問題
    胎面一邊第一條花紋溝局部整塊橡膠撕裂掉塊
    胎肩膠與胎側(cè)膠接頭搭接不良致接頭開裂
    可避免的駕駛維護問題